- Экструзия
Процесс изготовления начинается с экструзии, где полипропилен (PP) гранулы расплавляются и вынуждены через плоскую матрицу, образуя непрерывные ленты. Эти ленты утоляются в воде для затвердевания, а затем растягиваются двуол (машины и поперечные направления), чтобы повысить прочность на растяжение. Добавки, такие как УФ -стабилизаторы или анти - Статические агенты, могут быть включены во время экструзии для удовлетворения конкретных требований к производительности. Полученные ленты демонстрируют контролируемую толщину (обычно 80-120 микрон) и ширину (2-5 мм), образуя основополагающий материал для ткачества.
- Ткачество
Используя круглые ткацкие станки, экструдированные ленты PP переплетаются в структуру трубчатой ткани. Настройки ткацкого станка определяют плотность деформации ткани (продольная) и плотность (круглый), как правило, от 8 × 8 до 12 × 12 лент на дюйм. Критические параметры, такие как натяжение плетения и - вверх, оптимизируются для обеспечения однородной геометрии ткани. Этот этап создает базовую ткань, которая образует объемный материал для конструкции FIBC.
- Вакуум
Перед ламинированием тканая ткань подвергается вакуумной обработке, чтобы устранить захваченные и поверхностные загрязнители. Этот процесс усиливает межфазную адгезию между тканью PP и последующими покрытиями. Используются промышленные вакуумные системы с регулируемой мощностью всасывания (0,5-1,5 бар), обеспечивая полную деаэрацию без искажения устойчивости измерения ткани.
- Ламинирование
Пленка сополимера PP (15 - 30 GSM) термически связана с тканью с использованием нагретых роликов (140 - 160 градусов). Для проводящих FibCs, углеродные покрытия могут наносить через экструзионное ламинирование. Процесс ламинирования достигает сильной стороны очистки, превышающей 3 Н/см (ASTM D903), что критическое для поддержания барьеров против влаги и частиц. Инфракрасные датчики контролируют однородность покрытия в режиме реального времени.
- Печать
Экранная печать или гибкие методы применяют клиент - конкретные логотипы и маркировки безопасности. UV - Устойчивые чернила (ISO 2836-соответствие) сформулированы с концентрацией пигмента 20-40%. Критические параметры печати включают количество сетки (90-120 для печати для экрана), объем Anilox (4-8 BCM для Flexo) и температуру отверждения (60-80 градусов). Точность регистрации поддерживается в пределах ± 0,5 мм через системы оптического выравнивания.
- Резка
Ружанные таблицы с ЧПУ с ультразвуковыми ножами точно разделяют ламинированную ткань на компоненты панели. Образец резки оптимизируется с использованием программного обеспечения для гнездования для минимизации отходов материала (<3%). Key dimensions include body panels (standard sizes up to 90"×90"), lifting loops, and baffle components. Tolerance is maintained at ±1.5 mm for critical seam allowances.
- Шить
1. High - Конфигурация прочности строчка
Промышленная швейная машина для мешка Fibc достигает превосходной целостности шва в производстве Fibc с помощью инженерных параметров стежка.
GA3670 High Speed Freeform Sead Sead Machines
GA2570L -25 25 "
GA9800 FIBC/Sulk Bag Sewing Machine (большой крючок для трансфера)
2. Подкрепление критических швов
Критическая нагрузка - подшипники -, включая базовые соединения, и вложения цикла укрепляются с использованием двойной - технологии сшивания игл. Двойные параллельные строчки (ранее 6 - друг от друга на 8 мм) распределять напряжение по 25 - 30 мм пластыря, снижая локализованный деформацию на 40-60% по сравнению с однолинейными швами. Пневматические прижатые ноги поддерживают последовательное выравнивание ткани во время высокоскоростной работы (4000-6000 SPM), в то время как системы охлаждения иглы предотвращают термопластичное плавление резьбы.
GK81800 Long Arm Buffle Buffle Bag Sewing Machine
2-needle 4-tread Big Bag Sewing Stitch Sewing Machines 80700 Series
GN20-2D Одиночная игла двойная резьба для переполнения мешка FIBC
3. Cross - Сшитая лямка для подъемных петлей
Подъемные петли усиливаются с помощью Multi - Axis Cross - шаблонов сшивания с использованием специализированной панели - вложений для снастей. Полипропиленовые лямки (1000-2500 DAN Break Slink) претерпевает 8-12 перекрывающихся швов в ориентациях X/Y, создавая составную матрицу, которая противостоит деформации сдвига. В процессе используются промышленные иглы класса 42 (Ø1,6-2,0 мм) и программируемые стежки для обеспечения равномерной плотности стежка (12-16 стежков на сегмент 25 мм).
PSM - E5020-LS Автоматическая швейная машина с большой сумкой
PSM - E4030-VS Автоматическая петля с большими мешками Прикрепление швейной машины
PSM - E5050-LS Автоматическая петля для изготовления больших мешков
- Окончательное тестирование
Завершенные сумки проходят строгие испытания:
Тестирование подъема: 6: 1 Коэффициент безопасности (например, 5-тонная сумка, протестированная на 30 тонн)
Тест верхнего подъема (ASTM D6055) с циклической нагрузкой
Тест на укладку (до 5: 1 высота - до - базовое соотношение)
Измерение электрического сопротивления (<10⁹Ω for conductive bags)
Тест на падение с высоты 1,8 м (сертификация ООН)