Тщательность очистки и достаточность смазки поворотного челнока, являющегося основой тяжелых-швейных машин, напрямую определяют точность шитья и долговечность машины. Освоение этих специализированных методов технического обслуживанияДеко Корпорацияне только предотвращает распространенные проблемы, такие как пропуск стежков, сломанные иглы и кривые строчки, но также обеспечивает стабильную работу в тяжелых-условиях, например при работе с кожей и холстом, что в конечном итоге снижает затраты на техническое обслуживание.
I. Остерегайтесь трех скрытых мертвых зон при очистке вращающихся челноков
При шитье толстых тканей постоянно накапливаются обрывки ниток, волокна ткани и даже частички кожи. Следующие три «скрытых угла» легче всего упустить из виду и стать источниками неисправностей:
• Внутренние стенки канавок катушки: остатки ниток, смешанные со смазкой, образуют осадок, который препятствует вращению катушки на высокой-скорости, вызывая заикание и неравномерность стежков при шитье в тяжелых-трудных режимах.
• Зазоры в челноке для установки катушки: скопившиеся микро-мусоры ухудшают точность позиционирования, приводят к пропуску стежков и поломке иглы-двойной риск при шитье много-слойной кожи.
• Подшипниковое соединение вала золотника-: попадание пыли ускоряет износ, сокращает срок службы золотника и увеличивает затраты на ремонт до 1/5 стоимости новой машины.
Руководство по очистке (5-минутное исправление):
1. Выключите питание, снимите крышку катушки и смахните пыль с поверхности мягкой-щеткой из щетины (не допускайте появления царапин от жесткой щетки).
2. С помощью пневматического пистолета-под высоким давлением (или фена в прохладном режиме) тщательно выдуйте остатки резьбы и масла из трудно-доступных-участков.
3. Смочите чистую ткань специальным маслом для швейных машин и аккуратно протрите поверхность вращающегося челнока, следя за тем, чтобы на ней не оставалось остатков.
4. После сборки дайте машине поработать на холостом ходу в течение 30 секунд, чтобы убедиться в ее плавной работе и отсутствии посторонних шумов, прежде чем проводить испытания с толстыми материалами.
II. Специальный-материал для работы в тяжелых условиях -, график смазки поворотного челнока и направляющая для масла, специально разработанные для условий тяжелых-нагрузок
Нагрузка на поворотные челноки в швейных машинах-тяжелой эксплуатации в 2–3 раза превышает нагрузку на стандартные машины. Неправильная смазка повреждает оборудование больше, чем отсутствие смазки вообще:
• График смазки: При непрерывной ежедневной работе, превышающей 8 часов, смазывайте каждые 2 дня; При прерывистой работе смазывайте еженедельно. При шитье сверх-толстых материалов, таких как много-кожа или композитные ткани, смазывайте ее ежедневно перед выключением.
• Выбор масла: используйте только смазку для промышленных швейных машин (класс вязкости ISO VG32). Никогда не заменяйте его обычным моторным маслом.-его низкая устойчивость к высоким-температурам приводит к науглероживанию при высоких нагрузках, ускоряя износ компонентов.
• Техника смазки: наносите только 1-2 капли за одно применение, уделяя особое внимание валу поворотного челнока и точке контакта между позиционирующим крючком и поворотным крючком. Избегайте чрезмерного количества масла, которое может вытечь и испачкать ткань. После смазки дайте машине поработать на холостом ходу в течение 1 минуты, чтобы обеспечить равномерное распределение масла по компонентам трансмиссии.
III. Реальный-пример из мира
На специализированной фабрике по производству кожгалантереи часто происходила поломка иглы при шитье нескольких слоев коровьей кожи из-за засорения масляными шламами поворотного челночного механизма.
• Перед техническим обслуживанием: при шитье трех слоев коровьей кожи на швейных машинах,-мощных, на фабрике наблюдались поломки игл 2–3 раза в час, сильный перекос стежков, заметный ненормальный шум в области вращающегося челнока и частые остановки машины для очистки рабочими. Ежедневная производственная мощность составляла всего 80 штук, при этом уровень брака достигал 12%.
• Расследование причины: после разборки поворотного челнока был обнаружен масляный осадок (образованный обуглившимися остатками резьбы, смешанными с машинным маслом низкого-качества), полностью заполнивший зазор между канавкой внутренней стенки и позиционирующим крючком. Вал вращающегося крючка демонстрировал чрезмерное сопротивление вращению, а кончик крючка изнашивался из-за чрезмерного трения.
• Процедура технического обслуживания: Тщательно удалите осадок, следуя инструкциям по очистке, описанным выше. Замените смазкой промышленного-класса и смазывайте точку контакта между валом поворотного челнока и позиционирующим крючком один раз в день.
• Результаты после-технического обслуживания: поломки игл полностью исключены, аккуратность стежков улучшилась на 90 %, шум машины снизился на 40 %, ежедневная производительность увеличилась до 140 штук, процент брака снизился до 1,5 %, что привело к значительной ежемесячной экономии на замене игл и затратах на доработку.
IV. Критическая важность обслуживания роторного челнока
• Повышенная точность шитья: снижение сопротивления вращению после очистки и смазки обеспечивает более аккуратную строчку на тяжелых тканях, предотвращая смещение игольных отверстий и образование складок на ткани из-за замятия. Особенно подходит для-высококлассных изделий из кожи, брезентовых палаток и других точных изделий.
• Увеличенный срок службы машины: степень износа вращающегося челнока снижена на 60 %, что продлевает срок службы машины на 3-5 лет и снижает частоту замены вращающегося челнока (каждый-качество и сверхмощные вращающиеся челноки могут стоить сотни юаней).
• Сокращение затрат, связанных с простоями. Отраслевые данные показывают, что 80 % поломок швейных машин, работающих в тяжелых условиях, происходят из-за неправильного обслуживания вращающегося челнока. Один сбой приводит как минимум к нескольким часам простоя производства. Научное техническое обслуживание может снизить процент отказов на 90%.
Освоение научных методов технического обслуживания,-очистка трудно-доступных-отложений, выбор специализированных смазочных материалов и соблюдение-специфичных для эксплуатации графиков смазки-значительно сокращают время простоя и затраты на износ. Уделяйте первоочередное внимание обслуживанию вращающегося челнока, чтобы ваше швейное оборудование-работало в тяжелых условиях и работало стабильно и стабильно. Повысьте эффективность и качество производства за счет оптимизации операций!
Чтобы связаться с нами:
WhatsApp: 86-13991289750
Вичат: 86-18092437695
Электронная почта:dekoco@vip.163.com ,sales@kingmaxsew.com
Сайт: www.kingmaxsew.com.