Основное решение для стабильных стежков и повышения производительности автоматического шитья.
Эта машина, совместимая с компьютеризированными швейными машинами, специально разработана для автоматического шитья материалов средней-толщины, таких как лямки для сумок, кожаные ремни, арматура для спецодежды и подъемные стропы. Устройство вторичного зажима нити решает проблему неконтролируемого натяжения при шитье в тяжелых условиях-, предоставляя универсальное-решение для улучшения качества строчки и эффективности производства в мастерской.
I. Болевая точка отрасли
Фатальный недостаток традиционных-прижимных устройств с одной ниткой в тяжелых-швейных машинах.
Например, компьютеризированная швейная машина KINGMAX GT210E имеет максимальную скорость 2800 об/мин и предназначена в основном для шитья произвольной формы и строчек-на тяжелых материалах, таких как многослойная кожа, утолщенные лямки, парусина и ремни безопасности. В крупномасштабных-автоматизированных непрерывных операциях исходная-конструкция зажима одной резьбы подвержена следующим производственным проблемам:
1. Сильные колебания напряжения в многослойных толстых материалах.
Благодаря 3-8 слоям кожи и утолщенной лямке устойчивость к проникновению высока. Во время шитья на высокой-скорости натяжение верхней нити сильно колеблется. Зажим с одной нитью не может поддерживать стабильное давление, что приводит к плавающей нити, образованию бисерин, "птичьему гнезду" на нижней нити, незакрепленному намотчику нити-, неравномерным стежкам на готовом изделии и крупномасштабным переделкам, приводящим к потере ниток и времени.
2. Неконтролируемая длина нити в начале швов и после обрезки ниток.
Автоматизированное шитье с непрерывным циклическим рисунком может привести к ослаблению нити в начале шва и чрезмерно длинным концам нити после обрезки, что потребует ручной обрезки и нарушит работу автоматизированной производственной линии. Пропуски стежков и обрывы нити более вероятны при шитье более толстыми нитками.
3. Плохая совместимость с толстой/сверхтолстой-ниткой.
При работе с толстыми материалами обычно используются толстые иглы DP×17#18 с высокопрочной-толстой нитью. Усилие зажима одиночной-нити недостаточно, что приводит к несбалансированной натяжной-силе, что приводит к обрыву нити и ослаблению стежков в узорах с высокой-плотностью, таких как строчки и армирование. 4.. Частая регулировка машины, увеличение затрат на рабочую силу: изменение материалов или диаметров нити требует неоднократной регулировки натяжения нити. Квалифицированные специалисты тратят много времени на настройку машин, что значительно сокращает время безотказной работы оборудования и ограничивает производительность труда на душу населения.
II. Принцип работы устройства для натяжения вторичной резьбы
Двухэтапная-динамическая фиксация нити, адаптированная к логике автоматического шитья выкройочных машин. В качестве модернизации головки выкройной машины между оригинальными каналами зажима нити устанавливается вторичный натяжитель нити. Он соединен и согласован с большим вращающимся челноком и электронной системой управления Dahao, обеспечивающей точный контроль нити в два этапа и идеально адаптируемый к компьютеризированным выкройочным машинам.
1. Первый-этап предварительного-зажима и стабилизации давления:Верхняя нить предварительно-натягивается перед началом шитья, чтобы компенсировать уменьшение натяжения нити при отпускании катушки с нитью, обеспечивая относительно постоянное натяжение нити во время подачи и начала процесса шитья, предотвращая соскальзывание нити.
2. Второй-этап динамической синхронной блокировки потоков:Когда игла проникает в толстый материал, а вращающийся челнок захватывает нить, происходит второй синхронизированный зажим и захват нити-, динамически компенсирующий значительное сопротивление толстых тканей. Это сочетается с автоматической обрезкой нити и функцией подъема прижимной лапки с большим-ходом, что приводит к укорочению концов нити и отсутствию остатков нити после обрезки.
Устройство зажима вторичной нити с пневматическим приводом можно синхронизировать с дополнительным перекидным зажимом и передвижной прижимной лапкой, автоматизируя весь процесс без ручного вмешательства. Версия с механической регулировкой поддерживает бесступенчатую регулировку давления с помощью ручки, позволяя одной-кнопкой переключаться между уровнями натяжения тонкой, средней-толстой и очень-толстой ленты.
III. Четыре основных ценности для машин для изготовления моделей
1. Стабильные швы, значительное снижение уровня дефектов.
Оснащенный большим вращающимся челноком и структурой для шитья толстого материала, двойной зажим постоянно балансирует натяжение нити. Это гарантирует отсутствие торчащих ниток, пропусков стежков и образования "птичьего гнезда"-на концах ниток при шитье многослойной-кожи, утолщенной тесьмы или подвесных ремней. Вышивка полосок высокой-плотности и пришивание этикеток обеспечивают ровные и гладкие стежки. Он поддерживает как толстую, так и тонкую резьбу, повышая качество готового изделия более чем на 30 % и значительно сокращая количество отходов и доработку резьбы.
2. Раскройте возможности автоматизации и сократите ручное вмешательство
Адаптация к импорту выкроек через USB и автоматизированным циклическим процессам шитья. Автоматический контроль нити на протяжении всего процесса -начала, шитья и обрезки ниток- устраняет необходимость в специальном персонале для настройки машины или обрезки ниток в режиме реального времени. Непрерывная работа на высокой-скорости при 2800 об/мин-безотказна, увеличивает время безотказной работы оборудования на 20 % и значительно увеличивает ежедневную производительность по сравнению с аналогичным оборудованием в той же мастерской.
3. Простая установка и совместимость с оригинальной заводской конструкцией.
Модульная внешняя конструкция исключает необходимость модификации основного корпуса швейной машины или электронной системы управления Dachau. Совместимы оригинальные заводские верстаки, пневматические зажимы и электронные регуляторы резьбы. Керамические зажимы резьбы -износостойкие и-нержавеющие, предотвращающие истирание и обрыв резьбы при длительной-высокой-скорости. Срок службы аксессуаров удваивается, что снижает частоту обслуживания оборудования.
IV. Применимые отраслевые сценарии
Фабрики чемоданов и изделий из кожи:Переделка многослойных-сумок из воловьей и искусственной кожи, усиление ручек, усиление пряжек сумок;
Заводы по производству лямок и ремней безопасности:Подъемные стропы, лямки рюкзака и квадратная пошивка ремней безопасности;
Фабрики домашней и уличной мебели:Утолщенная ткань и усиливающие строчки для диванных подушек, палаток и товаров для активного отдыха;
Фабрики спецодежды и средств защиты:Утолщенные лямки для рабочей одежды и защитного снаряжения, а также фиксированные-застежки-липучки;
Фабрики обувных материалов и аксессуаров:Усиление носка, пошив-выкроек с фиксированными точками для толстого верха обуви и пошив товарных знаков.
V. Преимущества производителя оригинального оборудования
Являясь ведущим производителем, специализирующимся на промышленных швейных машинах-для тяжелых условий эксплуатации, KINGMAX предлагает индивидуальные компоненты вторичного натяжения нити для швейных машин с компьютеризированным рисунком:
- Оригинальное заводское интегрированное соответствие, синхронизированное электронное управление по времени, отсутствие помех или конфликтов действий;
- Поддерживает предварительную установку ODM/OEM-на готовые машины. Новые машины могут быть оснащены устройством вторичного натяжения нити на заводе;
- Комплексная-мастерская и после-поддержка, наличие запасных частей на складе,-инструкции по установке и отладке на месте;
- Совместимые с программным обеспечением для редактирования выкроек PDS, программы серийного производства могут синхронно сопоставлять параметры натяжения нити, без необходимости повторной настройки при смене модели.