Пошив рукавных фильтров — важнейший этап всего производственного процесса, напрямую определяющий их механическую прочность, герметичность и долгосрочную-надежность. Современные линии по производству фильтровальных мешков обычно используют автоматизированные или полуавтоматические промышленные швейные машины для шитья фильтровальных мешков, но по-прежнему требуется строгий контроль качества.
I. Процесс пошива стандартной линии по производству фильтровальных мешков можно разбить на следующие ключевые этапы:
- Подготовка материала и проверка:
Перед началом шитья необходимо иметь под рукой отрезанный фильтрующий материал и соответствующую швейную нить (например, ПТФЭ, ППС, Р84 или стекловолокно).
- Профессиональные требования:
Партия и модель фильтрующего материала должны быть проверены, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям заказа. Материал швейных ниток должен быть совместим с фильтрующим материалом и должен иметь устойчивость к температуре, химическому воздействию и гидролизу, равную или лучшую, чем сам фильтрующий материал. Например, фильтрующий материал PPS ни в коем случае нельзя прошивать обычной полиэфирной нитью.
- Pповторный-пуск в эксплуатацию машины для зашивания фильтровальных мешков:
Ширина стежка (плотность стежков): обычно 8–12 стежков на дюйм (приблизительно 3–4 стежка на сантиметр). Слишком большая длина стежка снизит прочность шва, а слишком маленькая длина стежка приведет к чрезмерному повреждению фильтрующего материала и возникновению «точечных утечек».
Натяжение нити: Натяжение верхней и нижней нити должно быть сбалансировано. Чрезмерное натяжение приведет к тому, что нить сожмется и сморщит сумку; слишком слабое натяжение приведет к неплотному шву, недостаточной прочности и легкому скоплению пыли.
Тип иглы: необходимо использовать специальную иглу с-острием (например, с алмазной иглой) или иглу с микро-шариком-острием. Эти иглы раздвигают волокна фильтрующего материала, а не разрезают их, сводя к минимуму повреждение основной ткани.
Рис №1 Игла с круглым-концом.
Давление прижимной лапки: Давление необходимо отрегулировать для обеспечения плавной подачи. Чрезмерное давление может повредить или даже сломать некоторые хрупкие фильтрующие материалы (например, фильтрующие материалы с покрытием ePTFE-).
- Швейный стежок:
Для разных частей фильтровального мешка используются разные типы швов (например, шов корпуса мешка, дно, воротник для открывания мешка, противо-кольцо, предотвращающее схлопывание и т. д.). К распространенным специализированным типам швов относятся:
Защитная строчка: наиболее часто используемый продольный шов для корпуса сумки. Обычно трехниточный оверлочный шов- или четырех-ниточный шов отличается высокой прочностью, превосходной эластичностью и способностью удерживать необработанные края, предотвращая потерю волокон.
Рис №2 Трех-оверлочный стежок.
Двойной игольчатый шов внахлестку: еще один высокопрочный-тип шва, который используется на корпусе или дне сумки. Два слоя ткани накладываются друг на друга и сшиваются двумя рядами параллельных нитей, что обеспечивает превосходную герметизацию и прочность.
Цепной шов: он обеспечивает превосходную эластичность, но один разрыв нити может привести к ослаблению всего шва, поэтому его реже используют в фильтр-мешках высокого-класса.
Фото №3 Цепной стежок
Во время процесса шитья оператор должен следить за тем, чтобы фильтрующий материал подавался плавно и ровно, чтобы избежать неравномерной подачи, сморщивания или перекоса.
- Настройка температуры (для термоплавкого фильтрующего материала):
Для термоплавких фильтрующих материалов, таких как полиэстер (ПЭС) и полипропилен (ПП), после шитья требуется термофиксация.
Профессиональная эксплуатация: шов проглаживается при высоких температурах с использованием специального устройства горячего воздуха, которое слегка расплавляет волокна фильтрующего материала и шов, вызывая их повторное затвердевание. Этот процесс эффективно запечатывает мелкие отверстия, значительно улучшая герметичность швов и предотвращая просачивание пыли через игольные отверстия. Это важнейший этап пост-обработки при производстве высокоэффективных-фильтровальных рукавов.
II. Ключевые моменты
«Протечка через отверстия»: это самая важная проблема качества, которую следует предотвращать в процессе шитья. Когда игла машины протыкает фильтрующий материал, она создает микроскопические отверстия, через которые может проходить пыль (особенно субмикронные частицы). Решения включают использование игл с закругленным-острием, оптимизацию диаметра иглы и термофиксацию-термопластикового фильтрующего материала для его герметизации.
Подбор шовного материала. Категорически избегайте использования шовной нити-низкого качества. Нить должна соответствовать фильтрующему материалу по термостойкости, коррозионной стойкости, стойкости к гидролизу и стойкости к истиранию. Например, в условиях эксплуатации при высоких-температурах недостаточная термостойкость шовного материала может привести к плавлению фильтрующего материала раньше фильтрующего материала, что приведет к разрушению всего фильтровального мешка.
Баланс между прочностью и эластичностью: Фильтровальные рукава во время работы подвергаются частой импульсной очистке, подвергая их переменным механическим нагрузкам. Шовный материал должен быть достаточно прочным и в то же время обладать определенной степенью эластичности, чтобы амортизировать напряжение и предотвратить усталостный перелом. Оверлочные швы широко используются благодаря их превосходному соотношению-и-прочности.
Предотвращение повреждения фильтрующего материала: Весь процесс шитья должен проводиться так, чтобы предотвратить случайное механическое повреждение фильтрующего материала, например, царапины, складки и загрязнение маслом. Это особенно актуально для фильтрующих материалов с покрытием из эПТФЭ-, микропористая мембрана которых чрезвычайно хрупка. Любое повреждение напрямую снизит эффективность фильтрации.
Если вам нужно более высокое качество и дешевозашвейная машина для изготовления фильтровальных мешковпожалуйста, родняОбязательно свяжитесь с KINGMAX, мы предоставим профессиональную консультацию и порекомендуем вам подходящую машину для зашивания фильтровальных мешков.